Tagliabue TAG 13 KS

Полностью восстановлен. Гарантия от производителя 1 год.

Состав станка:
- 1 Широко-ленточный агрегат с обрезиненным валом Ø 330 мм, твердостью покрытия 35 Шор, мотор с инвертором 15 кВт

- 3 Широко-ленточный агрегат “SUPERFINISH” с электронным утюжком на 40 сегментов, мотор с и инвертором 15 кВт

- В Щеточный вал “SCOTCH-BRITE”

- SR Вращающиеся воздуходувки

- id Вакуумное устройство

- 84 Компьютер для управления

Применение:

Шлифовка чистовая и по грунтам

Рабочая ширина: 1350 мм

Толщина панели: 3…160 мм

Высота до рабочего стола: 900 мм +/- 20 мм

Скорость подачи: 5-25 м/мин.

Конструкция:

Все шлифовальные машины производства Tagliabue стандартно имеют подвижную верхнюю часть с шлифовальными агрегатами и неподвижный рабочий стол с конвейером. Нормализованная сварная стальная рама станка гарантирует абсолютную вибрационную устойчивость при любых режимах работы.Регулировка рабочей высоты (толщина детали) достигается за счет перемещения подвижной верхней части станка с шлифовальными агрегатами. Подъем и опускание осуществляется по четырем цилиндрическим колоннам большого диаметра, с приводом от электродвигателя с редуктором.Значение высоты (толщины) отображается на экране расположенном на панели управления.Прижимные ролики имеют неабразивное резиновое покрытие с винтовой канавкой

Ленточный конвейер

Жесткая стальная конструкция разделенная на четыре ленты с авто центрированием через синусоидальные ролики. Покрытие конвейера из натуральной антистатической резины со скругленным профилем, с 3 слоями высокопрочного материала. Специальный скользящий материал с внутренней стороны конвейерной ленты с низким коэффициентом трения предназначен для работы на высоких скоростях подачи.Скорость подачи плавно регулируется через ИНВЕРТОР.

Управление и устройства защиты

Станок выполнен в соответствии с требованиями мировых стандартов и включает в себя следующие устройства безопасности:

- Устройство ограничения по толщине панели на входе станка

- Устройство аварийной защиты от попадания рук оператора в рабочую зону- Контроль натяжения шлиф. лент

- Микровыключатель открытия технологических дверей

- Сенсор положения шлифовальной ленты

- Контроль давления сжатого воздуха в системе

Считывающая балка на входе

Барьер из 40 электронных сенсоров на входе станка считывает размеры каждой панели (в любой позиции на конвейерной ленте), передает считанную информацию на электронный блок станка управления электронным утюжком в реальном времени в соответствии с заданным циклом шлифования.

Управление на базе компьютера CN 084

- Siemens процессор CPU 80C166 16-bit, 40 Mhz;

- Экран MC LCD 240x128 пикселей

- Индустриальная клавиатура;

- Оптоволоконная шина

- RS 232 serial line;

- Память на макс. 200 программ

- Параметры шлифования (установка и корректирование интенсивности шлифования на боковых, передней и задней зонах панелей)

- Персонализированная конфигурация машины

- Автоматический старт/стоп машины

- Ручные / полуавтоматические / автоматические функции управления

- Обзор рабочих параметров

- Выпуск в квадратных метрах

- В погонных метрах

- Гистограмма использования шлифовальной ленты

- Самодиагностика неисправностей с записью в память

- 1 – ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С КОНТАКТНЫМ ВАЛОМ
Диаметр вала 330 мм

Твёрдость покрытия 35 Шор

Размер шлиф. ленты 3250 x 1350 мм

Скорость шлиф. ленты 2-20 м/сек

Мотор с инвертором 15 кВт

Обрезиненный стальной шлифовальный вал с антистатическим и неабразивным покрытием и с винтовой канавкой. Эксцентриковая система подъема и опускания шлифовального вала служит для выполнения следующих функций:- позиционирование вала в зависимости от зернистости шлиф. ленты- регулировка съема материала с точностью 0,1 мм- исключение шлифовального вала из работы
• Осциллирующая штанга с обдувочными соплами служит для очистки и охлаждения шлифовальной ленты. Для экономии расхода сжатого воздуха активация воздуходувок происходит во время прохождения панели через шлифовальный агрегат.

• Фотодатчики для контроля осцилляции шлифовальной ленты.

• Дисковые тормоза для быстрой остановки вращения агрегата в случае аварийной ситуации• Амперметр для контроля нагрузки мотора шлифовального агрегата.

• Регулируемое натяжение шлифовальной ленты

Реверсивное вращение шлифовального вала – в комплекте с двойным аспирационным отводом

- 3 - ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ “SUPERFINISH” С ЭЛЕКТРОННЫМ УТЮЖКОМ
Размер шлиф. ленты мм 3250 x 1350

Размер шевронной ленты мм 2620 x 1350

Скорость оборотов шлиф. ленты м/с 2-20

Мотор с инвертором кВт 15 кВт

Электронный секционный утюжок состоит из 40 пневматических цилиндров с индивидуальным изменяемым давлением и независимым ходом, эквивалентное количество сегментов и величина давления определяется в соответствии со считывающей сенсорной балкой на входе станка.Высокая точность срабатывания электронного утюжка позволяет работать с фигурными панелями любой сложности. Интенсивность шлифования регулируется и отображается на экране панели управления.Задняя часть шлифовальной ленты постоянно контактирует с шевронной лентой которая имеет скорость ниже чем шлифовальная лента, за счет этого обеспечивается охлаждение шлиф. ленты, устранение влияния эффекта от склейки шлиф. ленты и за счет этого повышает качество шлифования.Другое преимущество шевронной ленты это удаление пыли с внутренней стороны шлиф. ленты таким образом проделывается срок службы ленты и устраняется влияние пыли на качество шлифования.

Амперметр для контроля нагрузки электромотора

Устройство быстрого извлечения и замены для:

- Графитной ленты

- Стальной пластины с фетром

Осциллирующая штанга с обдувочными соплами служит для очистки и охлаждения шлифовальной ленты. Для экономии расхода сжатого воздуха активация воздуходувок происходит во время прохождения панели через шлифовальный агрегат.

В комплектацию так же входит:
1 х Вакуумная установка Для фиксации панелей в процессе шлифования, мощность 5,5 кВт. В комплекте с глушителем
1 x Щеточный вал “SCOTCH-BRITE”С регулировкой по высоте, включает в себя аспирационный кожух и прижимной ролик. Диаметр 200 мм, мощность мотора 1,8 кВт

1 x Вращающиеся воздуходувки для очистки обрабатываемых панелей

Год выпуска 2006