Меню

Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM

Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM Шлифовальный станок KUNDIG PREMIUM
Цена:
По запросу
Оставить заявку
Для любых плоских материалов - массив, МДФ, шпон. Автоматический замер толщины деталей.
Производитель:
KUNDIG
Модель:
PREMIUM
Страна производства:
Швейцария
  • калибровки заготовок из МДФ, ДСП, щита из массива, массивных заготовок;
  • шлифования по массиву;
  • шлифования шпонированных деталей и рамок;
  • шлифования шпона;
  • шлифование транспортерной ленты для сверхточной шлифовки.
Все отрасли ...
  • авиационно-космическая промышленность
  • автомобильная промышленность
  • производство лыж и сноубордов
  • переработка пластмасс
  • изоляционные материалы
  • промышленная обработка древесины
... и все материалы
  • углеродные, кевларовые, стеклопластиковые материалы
  • сотовая доска
  • пенопласт и композитные материалы
  • резина
  • стекло
  • пробка
  • древесные материалы
  • HPL / CPL
  • композиты



  • Шлифовальные станки KUNDIG PREMIUM гарантирует отличные результаты в течении многих лет эксплуатации.

Простое обслуживание
Все процессы и настройки легко меняются - по выбору автоматически  в соответствии с программами шлифования или вводом новых параметров. Предохранители предотвращают ошибки оператора. Простой и удобный в обслуживании.
Надежный и долговечный
Конструкция серии Premium, которая была усовершенствована в течение десятилетий, гарантирует высокое качество шлифования даже после многих лет или в жестких условиях эксплуатации. Регулировка верхней части позволяет фиксировать высоту входного стола. Станок может быть загружен до 1000 кг. Возможны варианты станков с шириной отверстия до полуметра.



ЦЕНТР УПРАВЛЕНИЯ

Поворотная промышленная панель управления PLC для идеальной эргономичной обработки с очень высокой реакцией на касание и высоким разрешением - 10" цветной сенсорный экран.

Основные настройки шлифования можно легко контролировать с помощью сенсорного экрана или быстро настроить с помощью 2 элементов управления.


ИННОВАЦИОННЫЙ МОДУЛЬНЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ PLC

  • PLC уже соответствует технологии INDUSTRY 4.0
  • Удаленный доступ по локальной сети для обслуживания
  • Внешний порт USB
  • Только два клика для настройки и запуска программ и станка
  • Один экран для каждого параметра
  • Состояние станка всегда визуально понятно
  • Возможность подключения любого внешнего устройства (например, сканера штрих-кода, камеры наблюдения, датчика температуры и т. Д.)

ВНЕШНИЙ USB ПОРТ

  • Полное резервное копирование системы
  • Полное восстановление системы
  • загрузка инструкции пользователя и схемы подключения из PLC
  • Резервное копирование и восстановление шлиф. программ
  • Загрузка файлов журнала событий в формате Excel для чтения в формате .csv format
  • Прямые ссылки на монтажную схему
  • Подробная и дифференцированная информация
  • Диагностика станка
  • История ошибок с отметкой времени и экспорт на USB-флешку

УДАЛЕННЫЙ ДОСТУП

Станок подготовлен для доступа в Интернет по локальной сети:

  • Контроль и статистика
  • Поддержка и сервис
  • Обновления софта и перезагрузка

СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА НА РАССТОЯНИИ

С помощью этой функции техник KÜNDIG может легко поддержать или помогать клиенту даже на расстоянии.

Клиент решает «кто» и «когда» может получить доступ к шлифовальному станку!

Примечание: клиент должен предоставить только подключение к локальной сети с доступом в Интернет к шлифовальному станку.


СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА НА РАССТОЯНИИ

Автоматический запуск станка на основе сохраненных программ можно выполнить одним нажатием кнопки.

  • «Teach-in» функция
  • Сохранение любого параметра
  • Просматривать и редактировать программы
  • Сортировать в списке
  • Основные программы могут быть запущены с домашнего экрана

МОНИТОРИНГОВАЯ СТАТИСТИКА

  • Время шлифовальной операции
  • Общее время работы станка
  • Погонные метры цикла
  • Общие погонные метры
  • Общее количество деталей (только станок с сенсорными роликами)
  • Количество м2 цикла (только станок с сенсорными роликами)
  • Общее количество м2 (только станок с сенсорными роликами)
  • Последнее и следующее время сервисного обслуживания

МОНИТОРИНГОВАЯ СТАТИСТИКА

Система ERROR-DIAGNOSIS показывает на сенсорном экране «если» и «где» возникла проблема.

  • Самостоятельная информация
  • Прямые ссылки на монтажную схему
  • Подробная и дифференцированная информация
  • История ошибок с отметкой времени и экспорт на USB-флешку

ПОСТОЯННАЯ РАБОЧАЯ ВЫСОТА СТАНКА И РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ

Станок работает на постоянной высоте от рабочего пола на 910 мм.

4 чрезвычайно прочных подъемных винта высокой точности поднимают или опускают верхнюю раму станка точно на выбранную рабочую высоту на сенсорном экране.

Точность позиционирования +/- 0.03 мм.

Нет растягивающихся цепей!!!


РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ

Регулировка высоты шлифовального агрегата (S) с шагом двигателя 0.1 мм с автоматическим замедлением для точной регулировки.

Настройки высоты поочередно контролируются с помощью сенсорного экрана или KÜNDIG - Joy - Stick.


ENORMATIC (АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАМЕР ТОЛЩИНЫ)

Использование в работе очень простое:

  1. Положить деталь на рабочий транспортер и включить станок
  2. Выбрать необходимую программу шлифования
  3. Нажать кнопку 'ENORMATIC'
  4. Станок автоматически начнет замерять толщину заготовки сверху и после замера автоматически стартует шлифовать по выбранной программе.


Агрегаты

В станках серии Premium устанавливаются калибровальные валы с пневматическими или электронными шлифовальными утюжками. Они имеют чрезвычайную надежность, которой характеризуются все шлифовальные станки Kündig и обеспечивают сверхвысокий срок службы. Для высокой пропускной способности и соответствующими требованиями к сроку службы возможны различные высоты агрегата со стандартными длинами шлифовальных лент 1900, 2000, 2620, 3250 мм. Возможно также установить калибровальные и структурирующие валы, которые позволяют оптимально выполнить необходимую задачу. 

первый агрегат - контактный вал с твердостью резины в зависимости от типа шлифуемого материала.
второй агрегат с сегментированным прижимом шириной сегментов 35 мм
возможность увеличить/уменьшить прижим крайних сегментов на шлифуемой детали не только на 100% (полное отключение или включение), но и плавно на 10,20,40 и 60% для супер плавного шлифования краев деталей.
полная автоматизация программного управления станом, когда за оператора "думает" сам станок и нет необходимости в высококвалифицированном операторе.
экономия электроэнергии на 40-60% за счет автоматического перехода в "спящий режим", если станок не загружен и в "рабочий режим" при работе с новой партией деталей.

Шлифовальные утюжки
Пневматические шлифовальные утюжки
Проверенная технология шлифовальными утюжками, особенно для обработки массивной древесины. С ним непрерывная воздушная камера обеспечивает давление. Особое внимание уделяется очень точной структуре.

Электронные шлифовальные утюжки
С помощью электронных шлифовальных утюжков позиция отдельных сегментов рассчитывается и контролируется компьютером. Это позволяет выполнять отдельную тонкую обработку тонких областей, таких как передние, задние и боковые кромки с разной интенсивностью обработки и общей лучшей плоскостностью.

Ширина и жесткость утюжков.
Сенсорные ролики и сегменты шлифовальных утюжков возможны с шагом 35 мм или 22 мм. В зависимости от материала и процесса шлифования имеются различные твердости для шлифовки. В стандартную комплектацию входят две разные жесткости шлифовальных утюжков.
Комфортная плавная ручная регулировка всех параметров работы 
Для того, чтобы получить высокое качество шлифования сложной детали можно дополнительно управлять процессом шлифования вручную, регулируя в режиме реального времени тремя эргономичными управляющими тумблерами (без выхода в главное меню):
  • скорость шлифовальной ленты
  • скорость подачи заготовки
  • остановку и пуск
Клавиша быстрого запуска
Возможность сохранения часто повторяющихся операций и режимов путем создания на экране готовых программ. Последующее прикосновение к Tuch-скрин экрану позволяет мгновенно провести автоматическую перенастройку станка в соответствии с сохраненной программой.

Enormatic

Станок замеряет толщину обрабатываемой детали и запускает процесс шлифования в автоматическом режиме





Сенсорный экран

Оператор может выбирать между автоматическими и настраиваемыми программами с быстрым запуском, а так же вручную изменять все необходимые параметры. (Опционально доступен индустриальный большого размера монитор без каких либо аналоговых систем ввода)




Конвейерная лента

• Доступны различные типы конвейерных лент в зависимости от применения станка • Для особенных деталей и деталей маленького размера опционально устанавливается вакуумная система • Для особенных случаев применяется усиленная вакуумная помпа




Опции для работы с лаками

• Бесступенчатая регулировка скорости шлифовальной ленты • Воздушная очистка шлиф. ленты • Специальные аспирационные отводы • Ширина сегмента электронного утюжка 22 мм взамен стандартного 35 мм)




Устройство очистки шлифовальной ленты

Увеличение срока службы ленты, предотвращение налипания пыли и как следствие устранение следов на обрабатываемой детали





Устройство для установки шлифовальной ленты

Устройство облегчает замену шлифовальной ленты. Особенно если размер ленты превышает 2000 мм по длине или 1350 мм по ширине




Возврат обрабатываемой детали

Система облегчает обработку тяжелых деталей, позволяет осуществить реверс конвейерной ленты и возврат детали, если необходимо осуществить несколько проходов




Увеличенная высота обработки

Опция позволяет обрабатывать детали большой толщины, до 500 мм





Удлинение столов

Удлинение входного и выходного столов для работы с особенно длинными деталями, например дверями или окнами. Конструкция позволяет быстро сложить дополнительные столы




Очистка деталей

Очистка деталей доступна в нескольких вариантах: • Воздушная обдувка • Ионизация для устранения статического электричесства на поврехности обрабатываемой детали и дальнейшего удаления пыли обдувкой воздухом, например такая система применяется при шлифовке лакированных деталей • Щеточные системы для очистки поверхности




Рекомендуемые товары

Есть вопросы — спрашивайте!

Наши специалисты помогут Вам!
Вернуться