Линия для производства ламелей (латофлекс) из шпона для кроватей различных размеров, толщин | Сапем Инвест
Меню

Комплектная технологическая линия производства эластичных клееных планок из шпона для кроватей (Латофлекс)

 Комплектная технологическая линия производства эластичных клееных планок из шпона для кроватей (Латофлекс)
Цена:
По запросу

Комнания JAVOR (Словения) - признанный лидер производства комплектной линии по производству латофлекса

В избранное
Рассказать друзьям

Комплексная линия состоит из:

  • многоярусного пресса
  • 2-х стороннего форматно-обрезного станка
  • многопильного станка
  • 2-х стороннего кромкофрезерного станка
  • кромко-шлифовального станка

Назначение оборудования


Оборудование предназначено для производства эластичных планок для кроватей различных размеров по длине и ширине.

Основным сырьем являются:


Шпон: березовый, буковый толщиной от 1,1 мм до 1,7 мм, влажность до 8%.
Клей: карбомидно-формальдегидный, класс эмиссии Е1.
Конечные изделия: эластичные планки соответствующего радиуса с обработанными ребрами и поверхностью.

Предлагаемое оборудование обеспечивает следующие технологические операции:

  • нанесение клея на шпон
  • горячее склеивание сэндвич-пакетов (многослойных пакетов)
  • форматизация плит по длине
  • разрез плит на планки по заданной ширине
  • профильное фрезерование планок

Процесс производства

Заготовленный форматизированный шпон с поддона подается вручную в клеевую машину (рис. 01). В зависимости от толщины планки формируется сэндвич-пакет. Количество пакетов соответствует количеству этажей пресса. После этого сэндвич-пакеты вручную подаются в пресс (рис. 02).
После заполнения всех этажей пресса включается цикл прессования и склеивания, в соответствии с заданным режимом (микропроцессор). По окончании склеивания пресс автоматически открывается, и склеенные плиты выгружаются вручную.

 


Плиты складываются на поддоны для охлаждения в буферном пространстве. Охлажденные плиты на поддоне подаются к форматному станку (рис. 03) на тележке вручную. Обработанные по длине плиты сразу подаются к многопильному станку (рис. 04), где разрезаются на планки заданной ширины. От многопильного станка планки подаются в машину профильного фрезерования (рис. 05).
Отсортированные планки подаются в отделение для укладки в контейнеры.

Расчет производительности:
При расчете производительности принимались во внимание следующие исходные данные:

  1. Шпон березовый, буковый толщиной от 1,15; 1,5; 1,7 мм, формат 1000 х 990 мм, влажность до 8%.
  2. Время рабочего цикла пресса Тс 6 мин
  3. Фонд рабочего времени пресса 24 часа
  4. Фонд рабочего времени обрабатывающего оборудования 16 часов
  5. Количество рабочих дней/год 253 дня

Высокая производительность форматной и многопильной машин позволяет сократить число рабочего персонала за счет многостаночного обслуживания.

Оборудование


 клеенаносящий станок 1,5 кВт 
 гидравлический пресс 7,5 кВт
 электрический бойлер 60 кВт
 форматный станок 4 кВт
 многопильный станок 20 кВт
 профильно-фрезерный станок   3 кВт
 Общая мощность 96 кВт

Есть вопросы — спрашивайте!

Наши специалисты помогут Вам, окажут бесплатную консультацию или запишут на приём
Вернуться